DATE & TIME:
14 juillet 2025 - 25 juillet 2025 8:00 am - 4:00 pm
LOCATION:
TICKET PRICE:
$0.00
Objectifs Pédagogiques :
Comprendre les principes fondamentaux du Lean Manufacturing et leur impact sur la performance industrielle.
Identifier et analyser les sources de gaspillage dans les processus de production afin d’optimiser les flux.
Maîtriser les outils clés du Lean (5S, Kaizen, VSM, SMED, JIDOKA, etc.) pour améliorer l’efficacité et la productivité.
Appliquer la démarche DMAIC pour la résolution structurée des problématiques de production.
Favoriser une culture d’amélioration continue et d’excellence opérationnelle au sein de leur organisation.
Programme
1- Introduction au Lean Manufacturing
- Origine et évolution du Lean Manufacturing
- Principes fondamentaux : élimination des gaspillages, amélioration continue et création de valeur.
- Différences entre production poussée et production tirée.
- Le concept de Juste-à-Temps (JIT) et son impact sur la performance industrielle
2- Identification et élimination des gaspillages
- Présentation des 7 types de gaspillages (Muda) selon le Lean Manufacturing
- Impact des gaspillages sur la performance et la compétitivité
- Méthodes et outils pour réduire les pertes et maximiser la valeur ajoutée.
3- La démarche DMAIC – Résolution structurée des problèmes
Définition et principes du DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
Outils d’analyse et techniques associées à chaque phase.
Intégration du Lean et du Six Sigma pour une amélioration continue efficace
4- Outils et techniques Lean pour l’optimisation des processus
La méthode 5S : organisation et standardisation pour un environnement de travail performant.
Cartographie de la chaîne de valeur (VSM) : analyse des flux pour identifier les inefficacitésµ
Kaizen : approche itérative de l’amélioration continue
SMED : réduction des temps de changement de série pour plus de flexibilité
JIDOKA : intégration de l’automatisation et du contrôle qualité pour une production optimisée
Présentation d’autres outils Lean pertinents
5- Études de cas et mises en situation
Analyse de cas réels et retour d’expérience sur des projets Lean réussis
Exercices pratiques et simulations pour appliquer les concepts et outils appris
Développement d’un plan d’action Lean adapté au contexte des participants
Public Cible
- Responsables de production, chefs d’équipe, superviseurs
- Toute personne impliquée dans l’amélioration continue et la gestion de la production
- Cadres, ingénieurs, et techniciens dans des secteurs industriels (automobile, électronique, agroalimentaire, etc.)
Pré-requis
- Avoir une connaissance de base des processus de production et de gestion industrielle
Méthodes pédagogiques :
- Exposés, illustrations, témoignages.
- Mise en situation.
- Evaluation par des exercices et études de cas pratiques tout au long de la formation.
- Travail personnel et en groupe.
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